Epoxy Dispensing Machine Sistema di distribuzione di liquidi per resine e indurenti

Epoxy Dispensing Machine Sistema di distribuzione di liquidi per resine e indurenti

Modello: PGB-200


Aree di applicazione:
1- Prodotti elettrici: microsensori, sensori, bobina di accensione, parti elettroniche, circuiti integrati, pasta di saldatura per circuiti, protezione fissa e contro polvere e umidità, schermo a cristalli liquidi LCD,oratori, cuffie, audio, LED, lenti ottiche, trasformatori SMD, relè.
2Prodotti di comunicazione: scatola di comunicazione, tastiera, attacco del casco del telefono cellulare, radio, telefono, computer, MP4, giocattoli elettronici, attacco del telaio, interruttori, connettori, cavo di presa.



Materiali adatti:
Epoxies, Urethane (PU) o Silicone.
Colla a due componenti, colla AB, colla parziale AB, silicone, resina epossidica, poliuretano;
Tutti i tipi di colla mista a due componenti con il rapporto richiesto, come la colla di resina epossidica AB, il poliuretano, il gel di silice, la colla PU, la colla a fiocco, la vernice, ecc.




Colla artificiale VS Colla intelligente:



I problemi della messa in vaso a mano:

1. La confezione artificiale di colla si basa completamente sull'operazione manuale, facile a proporzione di deviazione e miscelazione irregolare
2. lo spreco di colla è troppo grave. è difficile controllare il flusso del prodotto manualmente. il contenitore che la colla passa è molto, la colla di scarto è uno di essi,il secchio che si attacca alla colla non è facile da pulire, può aumentare un sacco di riempimento del secchio di colla per attendere il materiale consumabile
3La consistenza dei prodotti è scarsa e ci sono molti fattori incontrollabili nel processo produttivo, come la scarsa distribuzione di colla, la quantità imprecisa di colla,facile impollinazione manuale dei prodotti, qualità incontrollabile di ogni partita di prodotti, consistenza, prodotti difettosi, eccessivo spreco, aumento dei costi.
4Il riempimento manuale è lento e costoso.
5È difficile da gestire, la manodopera è costosa, la flessibilità è scarsa, il reclutamento è difficile e la produzione non può essere garantita.

I vantaggi dell' impiego di una macchina intelligente per la preparazione del vaso:
1Funzionamento completamente automatico, proporzioni precise e miscelazione uniforme
2. versamento di colla durante la miscelazione, senza spreco di colla e senza spreco di materiali di consumo. versamento e distribuzione precisi.
3. La quantità di colla del prodotto è costante e buona. Il bordo della macchina è pulito senza colla
4. velocità di versamento della colla a macchina, costi relativamente inferiori
5Non è necessario personale per la versatura della colla, è necessario solo un operatore per completare la produzione di massa

Dati tecnici della macchina:
 

Caratteristiche:
1. Misurazione e miscelazione automatiche, sistema di controllo PLC a schermo tattile, interfaccia di funzionamento in inglese consentono di impostare facilmente i parametri;
2. Grande schermo LCD visualizza vari dati di elaborazione;
3. Facile programmazione di punti, strisce, archi, archi composti e modelli su diversi piani;
4. La velocità e la tempistica di incollaggio possono essere impostate;
5. file CAD può essere importato e trasformato in dispense di modelli, e scaricato tramite USB; (funzione opzionale)
6Il rapporto di miscelazione 1:1-1:10 e il volume di incollaggio possono essere impostati e regolati in base alle esigenze reali.
7. misurare, mescolare e incollare contemporaneamente;
8Due serbatoi conservano separatamente la colla A e la colla B;
9. sensore di livello del liquido, funzione di allarme;
10. La funzione di agitazione del serbatoio e di defoaming sotto vuoto è facoltativa;
11. Pulizia automatica; La modalità di pulizia può essere manuale o automatica, la modalità manuale basta rimuovere il tubo di miscelazione quindi immergere nell'agente di pulizia, dopo 10 min togliere e pulire con aria compressa,Modalità automatica solo bisogno di azionare l'interruttore di pulizia sul touch screen entro 1 minuto per completare;
12. Funzione di riscaldamento del serbatoio di colla/pompa di misura/tubo di colla (facoltativo);
13Il controllo del vuoto impedisce che i fluidi sottili gocciolino;
14. Un sistema di controllo unico che non sarà influenzato dal fattore di pressione dell'aria, garantisce prestazioni di distribuzione ottimali;
15L'asse XYZ può essere programmato per distribuire la colla lungo i modelli desiderati.

Le macchine di riempimento automatiche di colla sono strumenti essenziali per la proporzionalizzazione automatica e il riempimento in tempo reale di colla AB a due componenti, con rapporti che vanno da 1:1 a 10:1Queste macchine, come la Liquid Dispenser Machine for AB Potting Compound, sono comunemente utilizzate in industrie come la produzione di lampade a LED, moduli di alimentazione, sensori e trasformatori,dove precisione ed efficienza sono cruciali.

MAIN Technologies

Visualizzazione della collaDspensieramentoMacchine

Una macchina di distribuzione della colla, nota anche come macchina di distribuzione della colla AB, automatizza il processo di riempimento dei prodotti con colla.Queste macchine sono dotate di sistemi di distribuzione della colla progettati per la proporzione automatica, riempimento quantitativo e gestione della circolazione, assicurando ai prodotti una tenuta, fissaggio e impermeabilizzazione ottimali.Questa operazione automatizzata risolve i problemi legati alla scarsa efficienza e alla scarsa qualità dei metodi tradizionali, riducendo significativamente i costi del lavoro e migliorando la produttività e la qualità dei prodotti.

Caratteristiche delle macchine per la distribuzione della colla

Le macchine per la distribuzione di resine epossidiche per la distribuzione di colla offrono un'elevata redditività, con un singolo dispositivo in grado di sostituire da 2 a 5 lavoratori, consentendo un ritorno dell'investimento entro sei mesi.

Applicazioni industriali

Le macchine per la distribuzione della colla hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo:

schermi a LED: i sistemi automatici di distribuzione dei liquidi garantiscono un montaggio e una durata senza soluzione di continuità.

Lampade LED a risparmio energetico: sistemi di distribuzione adesivi efficienti per il risparmio energetico.

Forniture di alimentazione a LED: distribuzione di precisione per isolamento e protezione.

Forniture di alimentazione per computer: protezione dei componenti contro fattori ambientali.

Sensori e schede PCB: sistemi di distribuzione di fluidi per proteggere circuiti delicati.

Pannelli e bobine solari: garantire l'integrità strutturale e la resistenza ambientale.

Strisce di luce morbide e sorgenti di luce punti: ottimizzazione delle prestazioni con un'applicazione precisa di colla.

Adesione e imballaggio di componenti elettronici

La colla e il potting svolgono un ruolo cruciale nella protezione dei componenti elettrici e nell'allungamento della loro vita utile.ottenuto utilizzando sistemi automatici di distribuzione di adesivi o macchine semiautomatiche per la confezione della collaUna volta curati, questi materiali diventano polimeri termo-resistenti, che forniscono legame, tenuta e rivestimenti protettivi.

Il ruolo della colla in elettronica

Protezione dei componenti elettrici: la funzione primaria della colla elettrica è la protezione.proteggendo così i componenti dalle vibrazioni e dagli impatti.

Prolungamento della durata di vita: la confezione protegge i componenti dal calore, dall'umidità, dalle fluttuazioni di temperatura e dall'esposizione ai raggi UV, prolungando così la loro durata di vita.

Miglioramento della praticità: la colla per la confezione forma uno strato impermeabile e impermeabile, migliorando l'usabilità degli apparecchi elettrici anche in ambienti esterni difficili.

Il potting aiuta anche a prevenire l'ossidazione e la corrosione isolando i componenti dall'umidità e dall'ossigeno, garantendo prestazioni affidabili.

Riempimento con colla di semiconduttore a chip IC

Processo di produzione: la produzione di chip comporta fasi complesse come la progettazione, la produzione, l'imballaggio e le prove.consentire correzioni senza compromettere la funzionalità.

Resistenza alle temperature: una volta curata, la colla resiste a temperature estreme, mantenendo l'elasticità senza crepe, cruciale per le applicazioni all'aperto.

Protezione dall'umidità: nonostante le potenziali crepe causate dall'espansione termica, la colla mantiene le sue prestazioni a prova di umidità, garantendo l'integrità del chip.

Industria di applicazione principale

Elettronica automobilistica e industriale

Industria elettrica

Nuova energia e illuminazione

Aviazione, aerospaziale e navigazione

Comunicazioni e alimentazione elettrica

Strumenti elettrici e elettrodomestici

Principali applicazioni del prodotto

Sensori, trasformatori e bobine di accensione

Condensatori, alimentatori di moduli e sistemi di controllo

Motori, inverter e componenti elettronici

Resine applicate

Le macchine ospitano resine a due componenti come epossidi, poliuretano e silicone, essenziali per un'efficace confezione e incapsulamento.

Manutenzione e manutenzione delle macchine di riempimento di colla

La corretta manutenzione è fondamentale per il funzionamento efficiente e la longevità delle macchine di riempimento della colla.

Ecco alcune pratiche chiave di manutenzione:

Pulizia regolare: Pulite regolarmente ugelli, tubi e filtri per evitare che si intasino.

Controllo della lubrificazione: assicurare livelli adeguati di olio lubrificante, aggiungendo o sostituendo se necessario.

Ispezione elettrica: controllare regolarmente i componenti elettrici per verificare eventuali difetti, riparandoli o sostituendoli se necessario.

Evitare il sovraccarico: Evitare il sovraccarico per evitare danni alle apparecchiature.

Controlli di pressione: monitorare le impostazioni di pressione e regolare se necessario.

Qualità della colla: controllare la qualità della colla, sostituendo prontamente qualsiasi colla deteriorata o contaminata.

Personale di manutenzione del treno: dotare il personale delle conoscenze necessarie per operare e mantenere correttamente le macchine.

Documenti di manutenzione: tenere registri dettagliati delle attività di manutenzione per analisi e risoluzione dei problemi.

Queste pratiche garantiscono che le macchine di riempimento con colla continuino a funzionare in modo efficiente ed efficace, rispondendo alle esigenze delle moderne applicazioni industriali.