Metodo di miscelazione dinamico

 

Sempre più assemblatori si rivolgono agli adesivi a due componenti per una migliore qualità, produttività ed efficienza. Epoxidi, siliconi, uretani e altri adesivi hanno una serie di proprietà di prestazioni che spesso non sono disponibili nei materiali monocomponenti.

Gli adesivi a due parti possono offrire tempi di manipolazione e cura più rapidi e una varietà di formulazioni per soddisfare un numero crescente di applicazioni.La velocità di cura e le caratteristiche di cura sono principalmente controllate dalla chimica, mentre gli adesivi monocomponenti dipendono da una parte dell'ambiente per la cura.

In genere, il costo materiale di un doppio componente è più elevato, ma i vantaggi in termini di tasso di cura, resistenza al legame e flessibilità di applicazione superano la differenza di costo.gli adesivi a due parti offrono una durata di conservazione più lunga, senza effetti negativi sulle qualità delle prestazioni.

Le formulazioni a due parti possono in genere ottenere proprietà che il materiale a un solo componente non può.la compatibilità chimica e l'adesione non sono disponibili o non sono desiderabili in un adesivo a una sola parte.

Cos'è il Meter-Mix?

Nel mondo dell'incollaggio, del riempimento e dell'incapsulamento il termine "metro-mix" si riferisce al processo e all'hardware necessari per gestire con precisione, mescolare,e distribuire fluidi multi-parte in modo automaticoIl più delle volte, nell'elettronica e nella distribuzione industriale, la distribuzione a miscela a contatore si basa sulla lavorazione di un adesivo a due parti che viene fornito come componente di base più un componente indurente che,quando mescolati nel volume e nella razione adeguati causano una reazione chimica a catena che inizia il processo di cura della miscelaIl tempo di reazione può essere da pochi minuti a ore o addirittura giorni prima di raggiungere il suo stato di cura finale. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateNella distribuzione automatica, una volta che una miscela cambia la viscosità anche di un minimo del 5-10%, ciò può avere un effetto negativo sulla consistenza e sulla ripetibilità del processo.È necessario una pianificazione attenta per specificare correttamente le attrezzature di misurazione e di distribuzione corrette.

Sistema di distribuzione del miscuglio del contatore

II.Funzione principale:
1- Misurazione e miscelazione automatiche
2- Colla manuale
3.Alarme automatico per mancanza di materiale o materiale completo
4.Proporzione di adesione e quantità regolabili
5.Pulizia automatica
6.Cisterna di colla Sfumatura a vuoto (facoltativo)
7.Barrile di colla, pompa di misura, tubo di colla può essere riscaldato (facoltativo)

 

Materiale adatto:Per adesivo impermeabile, adesivo fisso a due componenti.
Per esempio:Colla cristallina o meno additiva - Silicone, epossidi, poliuretano (PU) ecc.
Applicazioni:Prodotti a LED,artigianato,componenti elettronici
Per esempio:Lumiera per lavastoviglie, barra a LED, striscia a LED, modulo pubblicitario, sensore, modulo fotovoltaico, inverter fotovoltaico, ecc.

Applicazioni per il miscuglio dei contatori

Gli adesivi reattivi a due parti, come gli epossidi e gli acrilici, stanno guadagnando terreno nell'industria automobilistica, in gran parte a scapito dei sistemi a base di solventi.come pannelli di porte e rivestimenti interni, sono utilizzati per aumentare il risparmio di carburante e la sicurezza in caso di collisione, gli adesivi stanno guadagnando una maggiore accettazione.Gli adesivi a doppia componente sono generalmente meno costosi e hanno prestazioni paragonabili o migliori rispetto ai fissaggi meccanici o alla saldatura.

L'industria elettronica utilizza anche una vasta gamma di adesivi multicomponenti.protezione dell'ambiente o isolamento elettrico utilizzare materiale a due partiFlip clip bonding e fibra ottica sono anche all'avanguardia nella tecnologia delle adesive multi-componente.

I produttori di dispositivi medici utilizzano adesivi multiparti per assemblare dispositivi di monitoraggio, superfici di supporto per pazienti, impianti per pazienti e altri prodotti in cui è necessario un legame pulito e affidabile.Tra gli altri grandi utilizzatori di materiali a due parti figurano i produttori di cavi, assemblatori di filtrazioni e costruttori di yacht.

I sistemi di miscelazione a contatori consentono agli assemblatori di misurare correttamente la quantità di materiali A e B per ottenere il giusto rapporto.

Una formulazione adesiva a 2 componenti può essere scelta rispetto a una adesiva a 1 parte a causa dei vantaggi prestazionali come tempi di guarigione brevi, maggiore durata o migliore adesione.Una delle applicazioni più utilizzate delle apparecchiature di miscelazione del contatore è nel processo di imballaggio in vaso in cui un involucro con una scheda di circuito viene riempito a un certo livello per proteggere l'elettronica dall'umidità, polvere, oggetti estranei, ecc. Un processo di potting può essere applicato per proteggere piccoli sensori elettronici utilizzati nell'industria medica o automobilistica,o utilizzati per riempire dispositivi più grandi come gli alloggiamenti dei regolatori del motore, gruppi di schede video a LED o batterie elettriche. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeIn questo caso, la viscosità del materiale di imballaggio è sufficientemente bassa da fluire liberamente in tutte le aree richieste.

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, o applicare diverse quantità di materiali di riempimento termico con elevata precisione a un modulo di controllo del motore di un'automobile.Altre applicazioni di precisione possono includere l'accoppiamento di componenti a una scheda di circuito o la distribuzione di un encapsulante su legami di filo espostiIn queste applicazioni,l'automazione deve essere presa in considerazione per applicare adesivi da viscosità media a alta con la velocità di flusso e il modello appropriati al fine di implementare un processo di successo nella produzione.

Industria che utilizza attrezzature per miscelazione dei contatori

• LED
• Industria
• Militare
• Aerospaziale
• Servizi di telecomunicazione
• Autoveicoli
• Elettronica di consumo
• Dispositivi medici

Le basi

L'apparecchiatura di miscelazione a contatori consente una miscelazione semplice e costante del materiale.la macchina garantisce il rapporto corretto e i miscelatori collegati alla macchina assicurano la corretta miscelazione senza intrappolamento dell'aria sperimentato con la miscelazione a mano.

I serbatoi possono variare in dimensioni da una siringa quando si distribuiscono colpi di dimensioni millilitriche fino a barili per sistemi di alimentazione che distribuiscono volumi di dimensioni litriche.Le tecnologie di misurazione delle pompe variano e devono essere scelte in base alla portata desiderata e al tipo di mezzo da disporre.La valvola di distribuzione e il dispositivo di miscelazione sono generalmente combinati in un'unica unità, ma ognuno svolge il proprio ruolo nel fornire i controlli di distribuzione e la miscelazione adeguati di ciascun componente fluido.

Pompe di misura

Molti tipi di pompe sono disponibili per muovere con precisione i fluidi, ma non esiste una vera tecnologia "one size fits all" che soddisfi tutti i requisiti di capacità per tutti i processi di somministrazione.Ci sono molti fattori che entrano in gioco quando si delinea un sistema di miscelazione di contatori come:: velocità di flusso desiderata, velocità di cure della composizione mista, contenuto e tipo di riempitore (eventuale), viscosità, rapporto di miscela e budget di processo.

Attrezzatura

Cavità progressiva

Le pompe a cavità progressiva utilizzano una combinazione rotore-statore in cui un rotore elicoidale ruota all'interno di un sigillo stampato che contiene un certo numero di cavità.Come il rotore ruota all'interno di un sigillo stampato che contiene un certo numero di cavitàMentre il rotore ruota, il fluido all'interno di ogni cavità viene spinto verso l'uscita dell'assemblaggio.la velocità di rotazione avrà un impatto diretto sulla velocità di uscita della pompa con una relazione molto linearePer esempio, se il rotore raddoppia le RPM, il flusso raddoppia anche.

Per progettazione, ogni cavità all'interno dello statore si piegherà mentre il rotore ruota per consentire al fluido di avanzare in avanti ad ogni rotazione e quindi di sigillare nuovamente.La rotazione costante della pompa consente una distribuzione continua senza limitazioni di dimensioniLa progettazione flessibile della tenuta consente l'uso di fluidi con alcuni riempitivi senza imporre alti livelli di taglio che potrebbero modificare le proprietà del fluido o macinare grandi particelle di riempimento.La progettazione della pompa progressiva consente la lavorazione di fluidi a bassa a media/alta viscositàUn esempio di fluido per un sistema di cavità progressiva può essere un adesivo acrilico o uretano con perline spaziatrici di vetro in tutto.

Miscelazione & Disposizione& Confezionamento& Dosificazione

Il miscelatore può essere statico o dinamico. Miscelatori statici Essi contengono elementi fissi e di forma geometrica che agiscono come dispositivi di scissione del flusso e di creazione di energia da taglio per i materiali che viaggiano attraverso di loro.I miscelatori statici sono generalmente di plastica o di metalloEssi funzionano bene se il rapporto e gli intervalli di viscosità dei due materiali da mescolare non sono troppo ampi.

I miscelatori statici fungono da miscelatori in linea: i componenti da miscelare vengono pompati attraverso il miscelatore ed escono completamente mescolati.Possono essere utilizzati sia con macchine a due componenti che con cartucce.

Una volta che i fluidi sono stati somministrati al giusto rapporto e velocità, i due componenti devono essere mescolati per avviare il processo di cura.Due adesivi componenti sono in genere mescolati poco prima del punto di applicazione utilizzando una valvola con controllo on/off accoppiato a un elemento miscelatore usa e gettaEsistono una gamma di valvole disponibili con portate variabili, ma in generale esistono 2 metodi di miscelazione: miscelazione statica o dinamica.

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeGli elementi sono allineati in modo tale da creare un percorso di flusso che costringe i due componenti a mescolarsi continuamente mentre il fluido viaggia attraverso il tubo.

Sono disponibili una grande varietà di miscelatori statici. Il miscelatore corretto viene scelto in base alla portata del sistema, alla viscosità del fluido e alla durata della miscela.La scelta di un miscelatore con pochi elementi comporterà una miscelazione impropria dei materiali e una scarsa stabilità e/o adesione, mentre la scelta di un miscelatore che abbia troppi elementi può causare un trattamento prematuro dell'adesivo all'interno del miscelatore che porta a una somministrazione incoerente.La miscelazione statica funziona bene per i fluidi con componenti A e B che sono relativamente vicini in viscosità o richiedono rapporti nominali di miscelazione come 1Per esempio, le resine a base di silicone o di epossidi.

In un miscelatore dinamico, i materiali vengono ruotati con una sega o una pagaia all'interno di una camera di miscelazione mediante motori rotativi ad aria, elettrici o idraulici.il materiale passa in una camera con un elemento rotanteSi ottiene una miscelazione e un taglio più elevati, consentendo una migliore miscelazione.

La maggior parte dei miscelatori dinamici deve essere completamente pulita dopo l'uso, il che richiede tempo ed espone i lavoratori a rifiuti pericolosi.è disponibile una testina ibrida che combina la miscelazione dinamica con camere di miscelazione prive di solventi.

Una valvola di miscelazione dinamica utilizza una pagaia usa e getta o un miscelatore di tipo statico simile che può ruotare con il percorso di flusso per mescolare i 2 componenti mentre viaggiano attraverso la camera di miscelazione.

Il numero e il tipo di elementi di miscelazione dinamici possono essere limitati, ma la valvola di miscelazione deve avere una regolazione che consenta di scegliere la velocità di rotazione del miscelatore per ottenere la giusta miscelazione.Una velocità di miscelazione troppo lenta può comportare una miscelazione impropria del materiale e una scarsa resistenza e/o adesioneUna velocità troppo elevata può portare a un trattamento prematuro all'interno della camera di miscelazione che porta a una somministrazione incoerente.I sistemi di miscelazione dinamica forniscono livelli più elevati di taglio sui fluidi rispetto ai sistemi statici.Ciò consente la lavorazione di fluidi con componenti A e B che possono avere un ampio delta di viscosità e/o un ampio rapporto di miscela, come un adesivo a base di uretano, in alcuni casi fino a 100:1.

Conclusioni

Mentre le molte variabili coinvolte possono sembrare travolgenti, comprendere le basi delle tecnologie di misurazione disponibili insieme alle proprietà del fluido,un sistema di miscelazione di contatori appropriato può essere sviluppato abbastanza facilmenteUn maggior numero di informazioni fornite all'inizio di un progetto ridurrà al minimo il cambiamento di eventuali problemi di elaborazione durante l'implementazione delle attrezzature.La misurazione ben definita e la manipolazione dei fluidi possono portare a un'applicazione di distribuzione stabile nella produzione.

Contattaci per contattare uno dei nostri esperti di distribuzione per aiutarvi a scegliere la configurazione perfetta per soddisfare le vostre esigenze di applicazione e il budget.

III.Specificato:

Materiale adatto:Per adesivo impermeabile, adesivo fisso a due componenti.

Per esempio:Colla cristallina o meno additiva - Silicone, epossidi, poliuretano (PU) ecc.

Applicazioni:Prodotti a LED,artigianato,componenti elettronici

Per esempio:Lumiera per lavastoviglie, barra a LED, striscia a LED, modulo pubblicitario, sensore, modulo fotovoltaico, inverter fotovoltaico, ecc.

IVApplicazione: